Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. er en service-orienteret virksomhed med speciale i salg og drift af CNC skærende værktøjer. Vi leverer endefræsere af wolframcarbid, endefræsere, drejeskær, rille- og skilleskær, bore- og boreskær, multi-funktionelle skær, gevindskær og andre vendeskær, sammen med matchende værktøjsholdere og skærehoveder. Vi har etableret langsigtede og stabile strategiske partnerskaber med velkendte-professionelle producenter af-højeffektive wolframcarbid endefræsere. Virksomheden besidder avanceret produktionsudstyr fra schweiziske Rollomatic, tyske Walter og japanske Makino Seiki, samt tyske Zoller-Genius 3S og amerikanske PG... Med 1000 og andet testudstyr, der er afhængigt af vores service og drift, og styret af stærke F&U- og produktionskapaciteter, løser vi forskellige problemer med fremstilling af skæreværktøjer til forarbejdning og fremstilling af virksomheder. Vi sigter efter at blive en professionel partner, der tilbyder omfattende skæreværktøjsløsninger og omkostningsoptimeringstjenester med fokus på at optimere produktforarbejdningsomkostningerne for at opnå gensidig fordel og fælles udvikling.
Ved bearbejdning af hydrauliske, pneumatiske, ventil- og forskellige præcisionstætningskomponenter bestemmer bearbejdningskvaliteten af O-ringriller direkte produktets tætningsydelse og levetid. Men mange fabrikker plejer stadig at bruge almindelige rilleværktøjer eller svejseværktøjer til at "lag-for-lag" skabe rilleformen, hvilket ikke kun er ineffektivt, men også resulterer i en høj skrotningsgrad.
På dette tidspunkt bliver specialiserede O-ringrilleindsatser et effektivt værktøj til at løse problemet.
I. Kernefordele: Hvorfor vælge det?
Sammenlignet med almindelige rilleværktøjer er O-ringsrilleindsatser designet med dyb optimering til tætningsrillen.
1. En-formning, garanteret præcision
Standard skærkantsform følger strengt GB/T Standardiseret til 3452.2 (eller AS568), rillens bundbue, sidevægsfasning og rillebreddetolerance opnås alle i et enkelt snit. Intet behov for flere værktøjer, hvilket fuldstændigt eliminerer trin eller grater forårsaget af lagdelt bearbejdning, sikrer en glat tætningsoverflade og forhindrer olie- og luftlækage fra kilden.
2. Øget effektivitet
Traditionelle processer kræver tre værktøjer: skrubbearbejdning, efterbearbejdning og affasning. O-ringrilleindsatser kræver kun en enkelt lodret fremføring. Bearbejdningstiden reduceres fra minutter til titusinder af sekunder, med betydelige fordele, især ved masseproduktion.
3. Eliminering af konturfejl
Når operatører sliber værktøjer eller manuelt lag riller, kan der let opstå uensartede rillebredder og ujævn rillebund. Standardskær har en fast geometri, der sikrer ensartede rilleformer for enhver operatør, hvilket garanterer batchstabilitet.
4. Løsning af bearbejdningsudfordringerne ved smalle størrelser
For mikro-O--ringriller med bredder på kun 1,0 mm eller 1,5 mm kan almindeligt værktøj ikke trænge dybt ind eller er tilbøjeligt til at flise. Specialiserede skær har skarpe og forstærkede skær, der nemt håndterer præcisionsbearbejdning af små størrelser.
5. Længere værktøjslevetid
Skærene er lavet af mikron-størrelse cementeret hårdmetal med belægninger (såsom TiAlN og AlCrN) for øget slidstyrke. Det fulde-cirkulære skærkantdesign spreder skærekræfterne, øger værktøjets levetid med 3-5 gange sammenlignet med håndslibede værktøjer og reducerer enhedsomkostningerne markant.
II. Optimal timing: Hvornår er det absolut nødvendigt?
Ikke alle situationer kræver dedikerede skær, men de tilbyder betydelige bearbejdningsfordele i følgende scenarier:
· Scenario 1: Batchbearbejdning af tætninger
Når produktionen overstiger 100 styk, og alle produkter skal opretholde en høj grad af konsistens, kan dedikerede skær reducere bearbejdningstiden betydeligt, hvilket sikrer, at alle riller er støbt, som om de var fra en enkelt form, hvilket gør dem til den foretrukne løsning til ISO/TS kvalitetsstyringssystemer.
· Scenario 2: Tætning af riller med høje krav til pålidelighed
Anvendes i hydrauliske ventilhuse, rørfittings til rumfart, højtryksstempelpumper osv. Disse applikationer har strenge krav til overfladeruhed (Ra 1,6 eller højere) og grat-fri overflader; én-trins-formningsprocessen med dedikerede skær er nøglen til at sikre høje udbyttesatser.
· Scenario 3: Svære-at-materialer
Ved bearbejdning af rustfrit stål (304, 316), titanlegeringer eller høje-temperaturlegeringer, slides almindelige skæreværktøjer meget let. Specialiserede skær har belægninger og underlag, der kan modstå høje temperaturer og tryk, og med de korrekte skæreparametre effektivt kan forhindre arbejdshærdning.
• Arbejdstilstand 4: Bearbejdning af dybe og smalle riller
Rilledybde større end 5 mm eller rillebredde mindre end 2 mm. Almindelige værktøjsholdere mangler stivhed, hvilket nemt får værktøjet til at knække. Specialiserede skær er udstyret med værktøjsholdere med høj-styrke, hvilket bibeholder dimensionsnøjagtighed selv med store længde-til-diameterforhold.
• Arbejdstilstand 5: Automatiseret bearbejdning på CNC-drejebænke eller schweiziske-drejebænke
Automatisk fodring og uovervåget drift kræver værktøj med høj pålidelighed og konsistens. Specialiserede skær har en vel-designet spånbryderrille, der sikrer jævn spånfjernelse og forhindrer spånsammenfiltring, der kan føre til værktøjskollisioner, hvilket gør dem til et ideelt valg til automatiseret bearbejdning.
Hvis du har spørgsmål om MANF værktøjsprodukter, så ring til os for rådgivning eller forhandling
Kontakt os:Virksomhedsnavn:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tlf.:8618962438699;Adresse: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, Kina;E-mail:myxcuttingtools@gmail.com;Website: https://www.myxcuttingtoolt
