Hvilket mærke er godt for U Drill-salg i Kina

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. er en direkte filial af Hong Kong Meiya International Trading Company i Kina. Det har sit eget værktøjsmærke: MANF, der beskæftiger sig med salg og drift af CNC-værktøj. Tilbyder wolframstålfræsere, fræserklinger, drejeblade, rille- og skæreklinger, bore- og boreklinger, multifunktionelle knive, gevindknive og andre vendeknive og deres matchende værktøjsholdere, skæreskiver. Og nåede et langsigtet strategisk samarbejde med mange kendte produktionsfabrikker. De to sider udviklede, designede og producerede i fællesskab teams, avanceret udstyr og kontinuerligt innovativ teknisk styrke. De er forpligtet til gensidigt samarbejde, styret af tekniske tjenester, og dannede en form for gensidig tillid i den industrielle kæde til at løse forskellige forarbejdningsproblemer for forarbejdnings- og fremstillingsvirksomheder.
Forholdsregler for brug af U-bor
1. Vær forsigtig i installationsprocessen
Ved montering af U-bor bør eventuelle små detaljer ikke undervurderes. Klingens monteringsretning er meget vigtig. Når først den er installeret omvendt, kan den forventede forarbejdningseffekt ikke kun opnås, men det kan også forårsage, at klingen bliver beskadiget for tidligt under forarbejdningsprocessen og endda forårsage alvorlige problemer såsom værktøjsbrud. Når du installerer perifere knive og midterblade, skal du nøje følge instruktionerne i værktøjsmanualen for at sikre, at knivens skærende retning er korrekt og matcher arbejdsemnets bearbejdningsretning.
Korrektion af centerhøjden er også et nøgletrin i installationsprocessen. U-borets centerhøjde skal være i overensstemmelse med centerhøjden af ​​værktøjsmaskinens spindel, og fejlen skal generelt kontrolleres inden for 0.1 mm. Hvis centerhøjden afviger, vil U-boret blive udsat for ujævn kraft under skæreprocessen, hvilket resulterer i øget slid på begge sider af klingen, og den bearbejdede huldiameter bliver for stor, hvilket ikke kan opfylde præcisionskravene. Specielt for U-bor med mindre diametre er centerhøjdekravene strengere, og en lille afvigelse kan få det lille U-bor til at knække. Efter installation af U-boret skal du sørge for at bruge professionelt måleværktøj, såsom mikrometre, for omhyggeligt at måle og korrigere centerhøjden for at sikre nøjagtigheden af ​​U-boreinstallationen.
2. Kølesystemet skal være garanteret
Kølevæske spiller en afgørende rolle i den normale drift af U-boret. Den har to hovednøglefunktioner. Den ene er at fjerne den store mængde varme, der genereres under skæreprocessen, forhindre værktøjet i at blive beskadiget på grund af overophedning og forlænge værktøjets levetid; den anden er at tømme chipsene jævnt for at undgå akkumulering af chips i behandlingsområdet, hvilket påvirker forarbejdningskvaliteten og effektiviteten.
For at sikre, at kølevæsken fuldt ud kan spille sin rolle, er det nødvendigt at sikre, at kølevæsken udledes fra U. Kølevæsken udstødes fra midten af ​​boret, og trykket skal være stort nok. Kølevæsketrykket kan øges ved at blokere tårnets overskydende vandudløb, så det kan løbe kraftigt til skæreområdet. Ved forarbejdning af højstyrkelegeret stål vil der blive genereret en stor mængde varme under skæreprocessen. Hvis kølevæsketrykket er utilstrækkeligt, og varmen ikke kan fjernes i tide, vil klingen let blive slidt eller endda ableret på grund af overophedning. Kontroller kølevæskens flow og tryk regelmæssigt for at sikre, at det er stabilt inden for det passende område. Vær samtidig opmærksom på kølevæskens renhed for at undgå, at urenheder blokerer kølekanalen og påvirker køleeffekten.
3. Rimelig justering af skæreparametre
Det rimelige udvalg af skæreparametre er en nøglefaktor for at sikre kvaliteten og effektiviteten af ​​U-borebearbejdning. Skæreparametrene for U-drill inkluderer hastighed, tilspændingshastighed og skæredybde osv. Disse parametre skal overvejes grundigt og justeres i henhold til materialet, hårdheden, værktøjets diameter og værktøjsmaskinens ydeevne.
Generelt for materialer med højere hårdhed, såsom hærdet stål, bør tilspændingshastigheden og skæredybden reduceres passende, og hastigheden bør øges på samme tid for at reducere værktøjsslid og sikre forarbejdningskvalitet. For blødere materialer, såsom aluminiumslegeringer, kan tilførselshastigheden øges passende for at fremskynde forarbejdningshastigheden. Ved valg af skæreparametre kan du også henvise til værktøjsmaskinens belastningsværdi for justering. Hvis værktøjsmaskinens belastning er for høj, betyder det, at skæreparametrene er for store og skal reduceres passende; omvendt, hvis værktøjsmaskinens belastning er for lav, kan skæreparametrene øges passende for at give fuld slør til bearbejdningskapaciteten af ​​U-boret. Forskellige mærker af klinger kan have forskellige ydelser. Derfor bør du, når du bruger nye knive, først udføre prøveskæring og optimere skæreparametrene i henhold til prøveskæringsresultaterne.
4. Bladinspektion er uundværlig
Klingen er den del, der direkte deltager i skæringen af ​​U-boret, og dets tilstand påvirker direkte forarbejdningseffekten. I processen med at bruge U-boret, bør du udvikle en god vane med at kontrollere bladet ofte. Før hver bearbejdning skal du omhyggeligt observere, om bladets skær er slidt, beskadiget eller skåret. Hvis klingen viser sig at være slidt, selv om graden af ​​slid er let, vil det påvirke forarbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten. På dette tidspunkt skal bladet udskiftes i tide.
Forskellige typer klinger har forskellige slidgrænser. Under produktionsprocessen er det bedst at registrere forholdet mellem knivslid og antallet af emner, der kan bearbejdes, for præcist at forstå bladets levetid og udskifte det i tide. Ved bearbejdning af et parti af dele, når antallet af bearbejdninger stiger, bedømmes sliddet på bladet ved at observere ændringerne i overfladeruheden og dimensionsnøjagtigheden af ​​de behandlede huller kombineret med antallet af bearbejdede emner. Når den forudbestemte forarbejdningsmængde er nået, eller behandlingskvaliteten viser sig at være reduceret, skal bladet udskiftes i tide for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af ​​behandlingen. Når du udskifter kniven, skal du være opmærksom på monteringspositionen og retningen af ​​forskellige knive. Installer dem ikke omvendt for at undgå at påvirke behandlingseffekten.
Vær forsigtig i installationsprocessen
Når du installerer U-boret, bør enhver lille detalje ikke undervurderes. Klingens monteringsretning er afgørende. Når først den er installeret omvendt, opnås ikke kun den forventede forarbejdningseffekt, men den kan også forårsage for tidlig skade på klingen under forarbejdningsprocessen og endda forårsage alvorlige problemer såsom værktøjsbrud. Når du installerer den perifere klinge og den midterste klinge, skal du nøje følge instruktionerne i værktøjsmanualen for at sikre, at bladets skærende retning er korrekt og matcher arbejdsemnets bearbejdningsretning.
Korrektion af centerhøjden er også et nøgletrin i installationsprocessen. U-borets centerhøjde skal være i overensstemmelse med centerhøjden af ​​værktøjsmaskinens spindel, og fejlen kontrolleres generelt inden for 0,1 mm. Hvis centerhøjden afviger, vil U-boret blive udsat for ujævn kraft under skæreprocessen, hvilket resulterer i øget slid på begge sider af klingen, og den bearbejdede huldiameter bliver for stor, hvilket ikke kan opfylde præcisionskravene. Specielt for U-bor med mindre diametre er centerhøjdekravene strengere, og en lille afvigelse kan få det lille U-bor til at knække. Efter installation af U-boret skal du sørge for at bruge professionelt måleværktøj, såsom et mikrometer, for omhyggeligt at måle og korrigere centerhøjden for at sikre nøjagtigheden af ​​U-bore-installationen.
Kølesystemet skal være garanteret
Kølevæske spiller en afgørende rolle i den normale drift af U-boret. Den har to hovednøglefunktioner. Den ene er at fjerne den store mængde varme, der genereres under skæreprocessen, forhindre værktøjet i at blive beskadiget på grund af overophedning og forlænge værktøjets levetid; den anden er at tømme chipsene jævnt for at undgå akkumulering af chips i behandlingsområdet, hvilket påvirker forarbejdningskvaliteten og effektiviteten.
For at sikre, at kølevæsken fuldt ud kan spille sin rolle, er det nødvendigt at sikre, at kølevæsken udkastes fra midten af ​​U-boret, og trykket er stort nok. Kølevæskens tryk kan øges ved at blokere tårnets overskydende vandudløb, så det kan skynde sig kraftigt til skæreområdet. Ved forarbejdning af højstyrkelegeret stål vil der blive genereret en stor mængde varme under skæreprocessen. Hvis kølevæsketrykket er utilstrækkeligt, og varmen ikke kan fjernes i tide, vil klingen let blive slidt eller endda ableret på grund af overophedning. Kontroller kølevæskens flow og tryk regelmæssigt for at sikre, at det er stabilt inden for det passende område. Vær samtidig opmærksom på kølevæskens renhed for at undgå, at urenheder blokerer kølekanalen og påvirker køleeffekten.
Rimelig justering af skæreparametre
Det rimelige udvalg af skæreparametre er en nøglefaktor for at sikre kvaliteten og effektiviteten af ​​U-borbehandlingen. Skæreparametrene for U-bor inkluderer hastighed, tilspændingshastighed og skæredybde osv. Disse parametre skal overvejes grundigt og justeres i henhold til mange faktorer såsom materiale, hårdhed, værktøjets diameter og værktøjsmaskinens ydeevne.
Generelt for materialer med højere hårdhed, såsom hærdet stål, bør tilspændingshastigheden og skæredybden reduceres passende, og hastigheden bør øges på samme tid for at reducere værktøjsslid og sikre forarbejdningskvalitet. For blødere materialer, såsom aluminiumslegeringer, kan tilførselshastigheden øges passende for at fremskynde forarbejdningshastigheden. Ved valg af skæreparametre kan du også henvise til værktøjsmaskinens belastningsværdi for justering. Hvis værktøjsmaskinens belastning er for høj, betyder det, at skæreparametrene er for store og skal reduceres passende; omvendt, hvis værktøjsmaskinens belastning er for lav, kan skæreparametrene øges passende for at give fuld slør til bearbejdningskapaciteten af ​​U-boret. Forskellige mærker af klinger kan have forskellige ydelser. Derfor bør du, når du bruger nye knive, først udføre prøveskæring og optimere skæreparametrene i henhold til prøveskæringsresultaterne.
Bladinspektion er vigtig
Som den del af U-boret, der direkte deltager i skæringen, påvirker dens tilstand direkte forarbejdningseffekten. I processen med at bruge U-boret, bør du udvikle en god vane med at kontrollere bladet ofte. Før hver bearbejdning skal du omhyggeligt observere, om bladets skær er slidt, beskadiget eller skåret. Hvis klingen viser sig at være slidt, selv om graden af ​​slid er let, vil det påvirke forarbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten. På dette tidspunkt skal bladet udskiftes i tide.
Forskellige typer klinger har forskellige slidgrænser. Under produktionsprocessen er det bedst at registrere forholdet mellem knivslid og antallet af emner, der kan bearbejdes, for præcist at forstå bladets levetid og udskifte det i tide. Ved bearbejdning af et parti af dele, når antallet af bearbejdninger stiger, bedømmes sliddet på bladet ved at observere ændringerne i overfladeruheden og dimensionsnøjagtigheden af ​​de behandlede huller kombineret med antallet af bearbejdede emner. Når den forudbestemte forarbejdningsmængde er nået, eller behandlingskvaliteten viser sig at være reduceret, skal bladet udskiftes i tide for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af ​​behandlingen. Når du udskifter kniven, skal du være opmærksom på monteringspositionen og retningen af ​​forskellige knive. Installer dem ikke omvendt for at undgå at påvirke behandlingseffekten.
Oversigt
U-bor indtager en vigtig position inden for moderne mekanisk bearbejdning med deres høje effektivitet, lave omkostninger, høje præcision og brede tilpasningsevne. Det har bragt stor bekvemmelighed til produktionen af ​​mange industrier og væsentligt forbedret produktionseffektivitet og produktkvalitet. I takt med at fremstillingsindustrien fortsætter med at øge sine krav til forarbejdningsnøjagtighed og effektivitet, vil U-bor helt sikkert spille en vigtigere rolle i den fremtidige industrielle udvikling og hjælpe fremstillingsindustrien med at bevæge sig til et højere niveau.
Hvis du har spørgsmål om MANF værktøjer, så ring til os for rådgivning eller forhandling"
Kontakt os:Virksomhedsnavn:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tlf.:8618962438699;Adresse: Værelse 3003, Bygning 3, Zhengtailong, nr. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu-provinsen, Kina;E-mail: myxcuttingtools@gmail.com;Websted: https://www.myxcuttingtools.com